Как да гарантираме качеството на разпределителната-уредба за ниско напрежение?

Осигуряването на качеството на разпределителната-уредба за ниско напрежение разчита на управление на затворен-контур през целия процес, от проектирането и производството до проверката. Ядрото се крие в три ключови аспекта: стандартизирана система, инспекция на процеса и фабрично тестване, осигуряващи дългосрочна-сигурна и стабилна работа на оборудването при сложни работни условия.

 

1. Създайте цялостна система за управление на качеството

Внедряване на пълен контрол на качеството (TQC), с ръководителя на проекта като основно отговорно лице и отдела за качество и безопасност, осигуряващ пълен надзор.

Всички производствени дейности се извършват в съответствие с националните стандарти (като GB/T 7251.1) и „Инструкциите за производствени операции“ на компанията, за да се гарантира последователност на процеса.

Използвайте калибрирани измервателни инструменти, за да елиминирате опасностите за качеството, причинени от отклонения в измерването.

 

2. Сегментирана проверка на ключови процеси

Всеки процес трябва да бъде инспектиран след завършване, за да се предотврати натрупването на дефекти:

Етап на обработка: Проверете размерните отклонения на височината, ширината и дълбочината на корпуса (По-малко или равно на 1%), диагонална разлика По-малка или равна на 5 mm и осигурете структурна вертикалност.

Повърхностна обработка: Покритието трябва да бъде равномерно, без петна и мехурчета, със силна адхезия, отговарящо на стандартите за дебелина и плоскост по-малка или равна на 3 mm на метър.

Сглобяване на компонент: Проверете дали моделът и количеството съответстват на чертежите; осигурете сигурен монтаж; и гарантира, че инструментите и бутоните са хоризонтално и вертикално подравнени, отговаряйки на ергономичните изисквания.

 

3. Контрол на качеството на електрическото свързване и инсталацията на шини

Процес на окабеляване: Кабелните връзки трябва да са сигурни, с максимум два проводника, свързани към всеки терминал; движещите се части трябва да използват много{0}}жилен меден проводник с достатъчна хлабина.

Обработка на шина: Повърхността трябва да бъде никелирана или калайдисана, без пукнатини и гънки; припокриващите болтове трябва да бъдат затегнати с динамометричен ключ (напр. въртящ момент на болта M6 78,5-98,1 N·m), за да се осигури надежден контакт.

Безопасно разстояние: Разстоянието между откритите части под напрежение и между частите под напрежение и корпуса трябва да бъде по-голямо или равно на 20 mm, за да се предотвратят рискове от късо- съединение.

 

4. Пълно функционално тестване преди доставката Всяко устройство трябва да премине следните тестове, преди да напусне завода

Тест за съпротивление на изолацията: По-голямо или равно на 1 MΩ

Тест за издържано напрежение на мощностната честота: 2,5 kV за 1 минута без повреда

Тест за механична работа: Плавно превключване между трите позиции на чекмеджето (работа/тест/изолация) и надеждно блокиране

Типов тест (нови продукти): Изпратен до национално акредитирана лаборатория за издръжливост на късо{0}} съединение, повишаване на температурата и други екстремни тестове.